Stromversorgungskasten

Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Stromversorgungskästen in China. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik eine günstige, in China hergestellte Stromversorgungsbox zu kaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

 

 

Gehäuse für elektrische Versorgungskästen sind Kernkomponenten in elektrischen Systemen und bieten eine sichere Umgebungsbarriere für elektrische Komponenten wie Leistungsschalter, Relais und Klemmenblöcke. Vielfältige Materialoptionen und Leistungsanpassungen ermöglichen Anwendungen in der industriellen Produktion, in Gewerbegebäuden, Wohngebäuden und Außenprojekten und passen sich an unterschiedliche elektrische Standards und komplexe Betriebsumgebungen weltweit an.

 

 

Die Wahl der Materialien und Oberflächenbehandlungen für die Gehäuse von Stromversorgungskästen bestimmt direkt die Umweltverträglichkeit und Lebensdauer des Produkts.

• Kalt-gewalztes Stahlblech:Hervorragende Stanzformung und mechanische Festigkeit mit einer Streckgrenze von über 235 MPa und einer kontrollierten Maßgenauigkeit von ±0,1 mm nach dem Stanzen. Die Oberflächenbehandlung kombiniert Phosphatierung und elektrostatisches Sprühen mit einer Phosphatierungsdicke von mindestens 8 μm und einer Pulverbeschichtungsdicke von mindestens 60 μm. Geeignet für trockene, staubarme Umgebungen.
• Edelstahl:Für raue Umgebungen wird Edelstahl 304 mit einem Nickelgehalt von mindestens 8 % und einem Chromgehalt von mindestens 18 % ausgewählt. Für extreme Umgebungen wie hohe Luftfeuchtigkeit und starke Korrosion in Küstengebieten wird Edelstahl 316 mit Molybdänzusatz ausgewählt. Die Außenhülle aus Edelstahl wird durch Laserschneiden in Kombination mit Präzisionsschweißen hergestellt, wodurch eine Schweißnahtfestigkeit von bis zu 90 % der Festigkeit des Grundmaterials erreicht wird.
• Aluminiumlegierung:Hochleitfähig und leicht. Nach dem Anodisieren entsteht ein Oxidfilm von mehr als 12 μm.

Die Stromversorgungskästen von Mengqi verwenden einen standardisierten und sorgfältigen Herstellungsprozess, um sicherzustellen, dass die Produktabmessungen und die Leistung den Anforderungen entsprechen.

1. Rohstoffauswahl und -prüfung:Die Auswahl geeigneter Rohstoffe richtet sich nach den Anforderungen und entspricht den Materialstandards. Die Ebenheit der Oberfläche wird geprüft, wobei ein Fehler von nicht mehr als 0,2 mm erforderlich ist und das Material frei von Kratzern, Rost und Verunreinigungen sein muss.
2. CNC-Programmierung und Layout:Basierend auf Kundenzeichnungen werden mithilfe von 3D-Modellierungssoftware (CAD/CAM) und CNC-Programmierung Codes für Laserschneid- und Stanzgeräte generiert. Die verschachtelte Anordnung der Bleche maximiert die Rohstoffausnutzung (über 85 %).
3. Präzisionsschneiden:Faserlaserschneidmaschinen führen Präzisionsschnitte mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm durch. Bei unregelmäßigen Strukturen oder speziellen Lochpositionen beträgt die Lochpositionstoleranz weniger als oder gleich 0,2 mm und der Schnitt kann in einem einzigen Durchgang abgeschlossen werden. Nach dem Schneiden werden Grate durch mechanisches Schleifen entfernt, um glatte Werkstückkanten zu gewährleisten;
4. Stempeln:Zum Stanzen werden CNC-Stanzmaschinen verwendet, gepaart mit hochpräzisen Formen, die eine Genauigkeit von ±0,05 mm erreichen und so einheitliche Abmessungen der gestanzten Teile gewährleisten.
5. Biegen:Biegemaschinen können den Biegewinkel mit einer Winkelgenauigkeit von ±0,5 Grad präzise steuern. Während des Biegens werden Positioniervorrichtungen verwendet, um das Werkstück zu fixieren, und die Rechtwinkligkeitstoleranz der gebogenen Kante beträgt weniger als oder gleich 0,2 mm/m;
6. Schweißen: Edelstahlschalen oder große Kastenrahmen werden durch Argon-Lichtbogenschweißen oder Kohlendioxid-Schutzgasschweißen geschweißt. Schweißnähte werden durch Beizen und Passivieren oder Schleifen behandelt, um Schlacke und Grate zu entfernen;
7. Oberflächenbehandlung:Kalt-gewalzte Stahlbleche werden phosphatiert und elektrostatisch pulverbeschichtet; Edelstahl wird entsprechend den Anforderungen poliert und erreicht eine Präzision von Ra0,8μm; Aluminiumlegierungen werden eloxiert, um einen Oxidfilm mit einer Dicke von 12–15 μm zu bilden, und werden je nach Bedarf eingefärbt.
8. Inspektion und Prüfung des fertigen Produkts:Nach der Fertigstellung werden die fertigen Produkte auf drei Hauptaspekte geprüft: Abmessungen, Aussehen und Schutzleistung. Die Abmessungen müssen den Zeichnungsanforderungen entsprechen und die Außenfläche muss frei von Abblättern, Kratzern und Farbunterschieden sein.
9. Verpackung und Versand:Qualifizierte Produkte werden gereinigt und anschließend in eine individuelle Verpackung gegeben. Große Produkte werden auf Holzpaletten verpackt, um sicherzustellen, dass sie beim Transport nicht beschädigt werden.