Im Vergleich zu Kraftstofffahrzeugen weist die Nachfrage nach gestanztem Blech für reine Elektro- und Plug-in-Hybridfahrzeuge zwei unterschiedliche Merkmale auf: Erstens wurde eine große Anzahl neuer gestanzter Komponenten speziell für Batteriepakete und Gehäuse für Motor-/Elektroniksteuerung hinzugefügt. Zweitens hat die Verwendung integrierter Stanzteile für die Fahrzeugkarosserie erheblich zugenommen, wobei das Gesamtgewicht des Blechs pro Fahrzeug um 12–20 % zunahm. Im Gegensatz zu gewöhnlichen gestanzten Karosserieblechen für den Außenbereich stellen Bleche neuer Energiefahrzeuge komplexe Anforderungen an Festigkeit, Abdichtung, Wärmeableitung und Durchstoßfestigkeit. Dadurch entstehen neue Kategorien wie mehrschichtige Verbundbatterieschutzvorrichtungen, topologische Leichtbau-Querträger und integrierte Druckguss- und Stanzhalterungen, die Stanzunternehmen neue Geschäftsfelder eröffnen.
Veränderungen in der Branchennachfrage haben direkt zu Anpassungen der regionalen Produktionskapazitätsverteilung geführt. Traditionelle Blechfabriken in den Regionen Jangtse-Delta und Perlfluss-Delta beschleunigen technologische Modernisierungen und Transformationen. In Henan, Sichuan, Hubei und anderen wichtigen Zentren für die Herstellung von Fahrzeugen mit neuer Energie wurden Dutzende neuer Fabriken gegründet, die sich auf das Stanzen von Komponenten für Fahrzeuge mit neuer Energie spezialisiert haben und sich auf drei Hauptproduktkategorien konzentrieren: hochfestes Heißprägen, tiefgezogene Gehäuse und Präzisions-Folgeformteile.
Aus technologischer Sicht ist das KI-gestützte digitale Stempeln für Unternehmen zur Standardpraxis geworden. Führende Hersteller haben KI-basierte Blechlayout- und Online-Sichtkontrollsysteme implementiert und so die Materialausnutzung auf über 82 % gesteigert. Die Maßgenauigkeit gestanzter Teile kann 0,02 mm erreichen, was die Konsistenz der Chargenlieferungen deutlich verbessert und die strengen automatisierten Schweiß- und Montagestandards der Hersteller neuer Energiefahrzeuge erfüllt.
Insgesamt hat die Blechstanzindustrie für die Automobilindustrie die Ära der einfachen Größenausweitung hinter sich gelassen. Die Fähigkeit, die für Fahrzeuge mit neuer Energie spezifischen Blechprozesse gründlich zu verstehen und die Kernkompetenzen des hochfesten Heißprägens zu beherrschen, ist für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, um Marktchancen zu nutzen. Leichtes, integriertes und umweltfreundliches Präzisionsstanzen wird in den nächsten drei Jahren das unveränderliche Entwicklungsthema der Branche bleiben
