Der erste Schritt ist die vorbereitende technische Vorbereitung. Die Mitarbeiter überprüfen zunächst die vom Kunden bereitgestellten 2D- und 3D-Zeichnungen und führen eine Herstellbarkeitsanalyse auf der Grundlage von Präzisions-, Beschichtungs- und Verwendungsstandards durch, um Produktionsrisiken wie Biegerückfederung und Grate zu mindern. Anschließend entwerfen sie passende Präzisions-Folgeverbund-Matrizen oder Verbund-Matrizen und bearbeiten die Matrizen mithilfe von Techniken wie Drahterodieren und optischem Schleifen. Gleichzeitig planen sie das Stanzlayout für Stanz-, Biege- und Formstationen.
Nach der Formherstellung beginnt die Phase der Vorbehandlung des Rohmaterials. Bei der Ankunft im Lager werden die Metallspulen auf Dicke, Härte und Oberflächenbeschaffenheit geprüft, dann geschlitzt und auf die für die Matrizen geeignete Breite geschnitten. Anschließend werden die Spulen nivelliert, um innere Spannungen zu beseitigen. Die Coils werden einer Ultraschallentfettung unterzogen, um Walzölflecken zu entfernen. Elastische Materialien wie Berylliumkupfer und Phosphorbronze werden nach Bedarf geglüht und erweicht, und nach dem Trocknen und Beschichten werden Oberflächenkratzer und Oxidation verhindert.
Der Kernprozess ist das Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzen, bei dem eine Servo-Präzisionspresse und hochpräzise Matrizen zum Einsatz kommen, um mehrere Verarbeitungsschritte in einem Arbeitsgang durchzuführen. Zunächst wird die äußere Form durch Trennprozesse wie Stanzen, Stanzen und Beschneiden geschnitten. Anschließend wird die Teilestruktur durch Umformprozesse wie Biegen, Strecken, Bördeln und Formen geformt. Eine strenge Kontrolle der Formspalte gewährleistet eine stabile Maßgenauigkeit. Abschließend wird der Träger geschnitten, um das fertige Produkt abzutrennen.
Die gestanzten Halbfertigprodukte durchlaufen mehrere Nachbearbeitungsschritte. Zunächst werden durch Magnetschleifen und Ultraschallreinigung feine Grate entfernt. Einige Teile werden einer Sekundärbearbeitung wie Gewindeschneiden und Punktschweißen unterzogen. Elastische Stanzteile werden zur Verbesserung der Belastbarkeit einer Alterungswärmebehandlung unterzogen. Oberflächenbehandlungsverfahren wie Verzinken, Vergolden, Eloxieren und Passivieren werden entsprechend den Produktanforderungen ausgewählt. Nach der Verarbeitung wird reines Wasser zum Reinigen und Trocknen verwendet, um Wasserflecken und Korrosionsrisiken zu vermeiden.
Alle verarbeiteten Teile werden vor dem Versand einer umfassenden Qualitätsprüfung und Verpackung unterzogen. CCD-Bildverarbeitungsgeräte werden für die vollständige Prüfung von Erscheinungsbildfehlern verwendet, und ein 2,5D-Bildanalysator dient zur Prüfung von Präzisionsabmessungen im Mikrometerbereich. Die Probenahme wird zur Durchführung von Leistungstests wie Salzsprühnebel, Leitfähigkeit und elastische Ermüdung eingesetzt. Nach der Prüfung und Unterscheidung zwischen guten und fehlerhaften Produkten werden diese vor der endgültigen Lagerung und Auslieferung in einer antistatischen und feuchtigkeitsbeständigen Vakuumverpackung versiegelt.
