Bei der Herstellung von Präzisionsausrüstungskomponenten lagern viele Hersteller die Dreh- und Fräsmaschinenbearbeitung immer noch in getrennten Schritten aus. Mehrfache Werkstückübergaben und wiederholtes Spannen verlängern nicht nur den gesamten Lieferzyklus, sondern führen auch leicht zu Maß- und Lagetoleranzabweichungen, was zu einer unzureichenden Montageanpassung und hohen Nacharbeitskosten führt. Die CNC-Fräs--Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen basiert auf der integrierten Bearbeitungstechnologie mit Mehrachsenverknüpfung und kann gleichzeitig alle Prozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Nuten und Anfasen in einer einzigen Aufspannung durchführen, wodurch der durch mehrere Prozessübertragungen verursachte Präzisionsverlust vermieden wird. Es handelt sich derzeit um die gängige und ausgereifte Lösung für die Bearbeitung nicht-standardisierter Präzisionsteile, die in vielen Branchen wie neue Energie, Präzisionsinstrumente, Energieausrüstung und explosionsgeschützte Ausrüstung weit verbreitet ist.
Der Vorteil der Fräs-{0}Dreh-Verbundausrüstung liegt in der einmaligen-Spannung und Umformung. Bei der herkömmlichen Bearbeitung ist das Vordrehen auf einer Drehmaschine und die anschließende Sekundärpositionierung auf einer Fräsmaschine erforderlich, was die Kontrolle der Koaxialität und Rechtwinkligkeit erschwert. Zusammengesetzte Werkzeugmaschinen, die auf einer mehrachsigen Verknüpfung basieren, führen gleichzeitig Rotations- und Fräsvorgänge durch und ermöglichen die integrierte Bearbeitung von Teilen wie unregelmäßigen Flanschen, exzentrischen Wellen, Präzisionsverbindungen mit flachen Schlitzen und komplexen Ventilteilen. Für kleine Präzisionswerkstücke kommt eine Schweizer Fräs- und Drehmaschine zum Einsatz, die eine stabile Bearbeitung schlanker Wellen und Miniatur-Gewindebauteile ermöglicht. Die Toleranzen sind im Bereich von ±0,005 mm bis ±0,03 mm kontrollierbar und gewährleisten so Gleichmäßigkeit bei Gewinden, Lochdurchmessern und Ebenheit der Endflächen. Kunden können die Produkte direkt nach Erhalt zusammenbauen, ohne dass zusätzliches Schleifen oder Korrekturen erforderlich sind.
Strukturfestigkeit und Präzisionsstabilität werden durch Prozesskontrolle optimiert. Der Bearbeitungsprozess steuert die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub, um die Belastung bei der Bearbeitung des Werkstücks zu reduzieren und Verformungen während der späteren Verwendung zu minimieren. Bei Wellen und Verbindungsverbindungen, die einer hochfrequenten Rotation und wiederholter Demontage/Wiedermontage ausgesetzt sind, sind die Gewindebereiche verstärkt, um ein Abisolieren und Absplittern zu verhindern. Die Schnittpfade sind für das Nuten und Fräsen optimiert, um lokale Ausdünnungen zu verhindern, die die Tragfähigkeit beeinträchtigen könnten. Jedes Produkt wird vor der Produktion einer vollständigen Maßprüfung unterzogen, und während der Massenproduktion werden jede halbe Stunde Muster mithilfe eines kompletten Satzes an Prüfgeräten geprüft, darunter ein Koordinatenmessgerät, ein Mikrometer und Gewindelehren. Für jede Charge werden Prüfprotokolle geführt, was den Kunden die Rückverfolgbarkeit der Qualität erleichtert.
Insgesamt sind die Hauptvorteile der CNC-Fräs- und Drehbearbeitung integriertes Formen, hohe Präzision und geringe Nacharbeitskosten. Es eliminiert den Präzisionsverlust, der durch mehrstufige Übertragung und Positionierung verursacht wird, und sorgt so für ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitungseffizienz und Stabilität des Endprodukts. Im Vergleich zu Teilen, die in getrennten Fräs- und Drehprozessen bearbeitet werden, bietet es eine überlegene Koaxialität und geometrische Toleranzen. Langfristiger Großeinkauf kann den gesamten Maschinenproduktionszyklus effektiv verkürzen. Wir unterstützen die kundenspezifische Bearbeitung verschiedener Nicht-Standardteile. Ganz gleich, ob es sich um komplexe unregelmäßige Strukturen, spezielle Toleranzanforderungen oder maßgeschneiderte Lösungen zur Oberflächenbehandlung handelt, wir bieten Bearbeitungsdienstleistungen aus einer Hand. Wir heißen Gerätehersteller und Händler herzlich willkommen, Zeichnungen oder physische Muster zur Beratung und Prototypenerstellung bereitzustellen. Wir führen Kleinserienversuche und Massenproduktionen im Großmaßstab durch. Zu den Lieferungen gehören Materialzertifikate und vollständige Prüfberichte, die alle Anforderungen für die Abnahme von Projekten im Inland und die Zollabfertigung im Ausland erfüllen.
